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非标自动化设备公司体现技术的6大要素

返回列表 浏览次数: 11 文章作者:东精机电 发布日期: 21.08.03

非标自动化设备公司体现技术的6大要素

对非标自动化设备而言,专业的技术支持才是做好非标自动化设备的首要。只有在有专业的技术支持的情况下,才能做出符合客户需求,解决客户问题,提高生产效率,降低生产成本的非标自动化设备。非标自动化设备公司体现技术一共有以下6个要素:


1.非标自动化设备设计的合理性


首先是根据设备的实际需要进行相应的设计,在设计的过程当中要考虑实用性,同时还要考虑经济性。在设计过程当中应该严格制定相应的参数,从而保证设备的性能能够满足预期的目的。为了确保设计的合理性,可以进行相应的模拟实验,从而得到设备正常运行的参数,根据这些参数对设计方案进行修正和优化。

对于各个零部件进行科学的设计,确保其规格、强度符合设备整体的要求,避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。应该参照标准零件的强度,同时也不能忽视零部件的耐久度,不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。

2.提高非标自动化设备的工作可靠性


零部件的成品件,一般都是经过反复实践和试验才投入市场的,与只经过初次设计、制造的非标零件相比,具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时,或多或少会存在设计上的缺陷,这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进,在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。


3.降低非标自动化设备的制造成本


生产单件非标零部件时,其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本,要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产,设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件,不一定一次设计就能完全成功,大多需要局部修改,个别甚至要推倒重来,这些情况会使成本更高。


4.提高非标自动化设计效率缩短制造周期


自行设计制造零部件时,从设计到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的时间。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间,进而缩短设备设计制造的周期,提高了设计效率。


5.非标自动化设备主要部件组装的精度


设备的组装是从部件组装开始的,部件组装精度直接影响设备最终的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净,配备必要的组装工具,组装的外部环境也要清洁,重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行,以确保部件组装精度。部件组装完成后,监造人员要对部件的组装精度进行检测。

6.非标自动化设备组装整体质量


设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认,对设备的整体组装精度进行检测,检查设备是否完全实现了工艺技术要求。在设备监造期间,设备监造人员应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况,并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质检部门全部完成的,设备监造人员只是进行抽查或确认,并不代替质检部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质检部门相互配合,共同做好设备制作质量的控制工作。





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