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非标自动化设备定制设计流程详情

返回列表 浏览次数: 53 文章作者:东精机电 发布日期: 20.12.31

随着劳动力成本不断提高以及客户需求多样性,越来越多的中小企业关注工厂自动化生产,给制造非标自动化设备公司带来了发展机遇。下面详述的非标自动化设备的设计流程。

电箱外壳点焊机

一、确定开发项目、了解客户需求

1、产品品质要求


2.设备生产效率要求


3.设备工作环境


二、分析产品


1、了解产品生产工艺


2、了解产品各方面尺寸要求及来料情况


3、与客户沟通产品生产过程中的注意事项


4、设备使用地点的技术参数


三、拟定方案


工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:


1、设备示意图(整体示意图,局部示意图)


2、各部分机构简介


3、动作说明


4、设备技术参数


四、方案审核


由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:


1、设备可行性评估


2、设备成本评估


3、设备生产效率的评估


4、各部分结构可行性评估


五、方案整改


对方案审核中讨论出的问题进行整改。


六、客户确定设计方案


设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。


七、设计开发


由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。


八、机构审核


由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:


(1)、机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。


(2)、所设计机器生产效率是否符合客户需求。


(3)、机器造价


(4)、各部分机构应简单易于调试、维修。


(5)、各部分零件应尽量简单易于加工。


(6)、各执行元件选用是否合理。


九、零件加工及标准件采购


1、零件加工零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。


2、采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购。


十、加工零件及标准件检验入库


检验人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库。


十一、机器组装


1、由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。


2、装配人员严格按照装配图,进行机器组装:


(a)、各部分零件,执行元件组装是否正确


(b)、各活动部件活动顺畅,无干涉


(c)、所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠


3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试。


十二、机器调试流程


装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质。


十三、包装出货


1、检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠;


2、清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示;


3、标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备;


4、必要的防护(防锈、防潮)措施;


5、准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料 。


                          文章作者:东精seo专员 文章来源:深圳东精机电设备制造有限公司 文章日期:2020年12月31日 00:53:35    点击:1



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