关于非标设备的设计和制造
非标设备的制造同样是一项复杂并且重要的环节,在制造时同样需要按照ASME体系以及中国标准体系的要求。为了保证所有元件的安全性和质量问题,我们需要进行冷却、冲击等试验。在实验过程中必须做到详细记录。例如在普通机床单件加工过程中,技术人员可以使用试切法,通过试切法技术人员可以边加工边测量,精确测量到孔的最小极限尺寸和轴承的最大极限尺寸,可以完美达到行业标准的要求,从而使得设备的质量有所保证,非标设备企业可以根据自身的生产条件和水平,合理调整加工计划,适当的调整可以提高生产效率,达到更好的生产效果,同时也可以节约生产成本。再者,通过数控加工也可以以减少制造时间,提高生产效率。
除了這两大体系之外还应符合行业标准和企业标准,企业标准是企业自身的规定,一般来说比行业标准严格。非标设备的生产特点一般是小批量生产,这就需要生产人员有较高的专业技术,为确保焊接头的弯曲性能符合行业要求,在对压力容器焊接时必须制作焊接试板;如果不制作焊接试板,其要求必须是焊接接头系数小于等于0.8的压力容器。企业在处理这些问题时要保证合理分析规划,从而展开生产活动。
在具体的制造步骤中,企业应制定完善、科学、缜密的生产计划,生产环节不协调的问题必须采用有效措施加以解决,同时制定效率高的生产策略,立足市场需要,更新生产理念,改进生产技术,还要对管理体制进行改革,使得企业在市场竞争中占领制高点,化被动为主动,同时形成自己企业的特色,在大背景下保持自身的独特特性,有助于企业在竞争中化险为夷,逐渐适应并脱颖而出。这样有利于获得更大的经济效益。其次就是企业的制造环节应服务于客户需求,深刻理解、分析、把握客户的需求,生产出符合其要求的设备,并注重提高产品质量和客户反馈,这样则有利于树立良好的企业形象,创造更大的社会价值。